产品设计公司设计塑料产品时一般会怎么建议客户选择加工方式？

在产品设计中，常用的塑料工艺有以下几种：

1.注塑成型：注塑成型是将熔融的塑料通过注射机喷射到模具中，冷却固化后脱模的过程。注塑成型工艺简单，生产效率高，可生产出复杂的形状和结构。成本相对较低，但需要模具的投资和注塑机的投资。

2.挤出成型：挤出成型是将熔融的塑料通过挤出机挤出到加热的模具中，冷却固化后脱模的过程。挤出成型工艺灵活，可生产出各种形状和尺寸的产品，成本相对较低，但需要挤出机的投资。

3.吹塑成型：吹塑成型是将熔融的塑料通过吹塑机吹入模具中，冷却固化后脱模的过程。吹塑成型可生产出大型的薄壁产品，如瓶子、桶等，成本相对较低，但需要吹塑机的投资。

4.压塑成型：压塑成型是将熔融的塑料通过模具的挤压力和模具的加热作用下压缩成型的过程。压塑成型可生产出各种形状和结构的产品，成本相对较低，但需要压塑机的投资。

5.成型喷涂：成型喷涂是将熔融的塑料喷涂到模具上，经过固化和加工后，制成产品。成型喷涂可以生产出表面光滑的产品，如家具、装饰品等，成本相对较低，但需要喷涂机的投资。

成本方面，不同的工艺成本不同，但通常注塑成型、挤出成型和压塑成型的成本相对较低，而吹塑成型、成型喷涂和其他一些工艺的成本相对较高。加工时间方面，注塑成型、挤出成型和压塑成型的加工时间相对较短，而吹塑成型和成型喷涂的加工时间相对较长。此外，不同的工艺还会影响产品的性能和质量，因此在选择工艺时需要根据具体情况进行权衡和选择。