产品设计工艺知多少——吹塑成型工艺

对于产品设计师而言，吹塑工艺应该是相对比较生疏的一种工艺。工业设计、产品设计属于综合性的职业，对工艺知识积累越多，面对设计过程中遇到的问题，就有更多的解决方案。

今天赫兹工业设计公司小编给诸君带来，吹塑成型工艺的介绍和分析：

吹塑工艺一般应用在中空包装容器比如：塑料瓶、水壶等产品上。

工艺简介

吹塑成型有三种形式：挤出吹塑成型（EBM）、注射吹塑成型（IBM）和注射拉伸吹塑成型（ISBM）。每一种工艺均有独特的设计优势，适用于不同的产品生产。

挤出吹塑成型应用广泛，具有较低的加工运行成本，可用于制造各种形状的产品，且有多种材料可以选择，用该工艺生产的容器可以有整体手柄及多层薄壁。

注射吹塑成型是一种非常精确的工艺，适合生产医疗设备或化妆品包装，也适用于需要精确瓶颈和宽口径的容器。

注射拉伸吹塑成型通常用于高质量、高透明度的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）容器，如水瓶。注射工艺可确保非常精确的瓶口，且拉伸环可以产生较高的力学性能。这种工艺非常适合饮料、农用化学品及个人护理产品。

典型应用

挤出吹塑成型主要用于医疗、化学、兽医和消耗品产业，如静脉注射容器、药瓶及消费用品包装。

注射吹塑成型特别用于消费用品包装和医疗包装（药瓶、片剂包装和诊断瓶及药水瓶）。

注射拉伸吹塑成型主要用于个人护理用品、农用化学品、一般化学品、食品和饮料，以及制药工业生产碳酸饮料容器、食用油容器、农用化学品容器、保健和口腔卫生用品、卫生间和洗漱用品产品，以及其他一些食物容器

加工质量

这种工艺制品具有非常高的表面质量。其中IBM和ISBM技术突出的技术优势在于可以精确地控制瓶口形状、壁厚和重量。

设计机遇

所有的吹塑成型工艺都可以用于制造薄壁件及坚固的容器，容器的颈部并不必须是竖直的或管状的，而且包括颈部螺纹、表面纹理和手柄在内的特色与细节均可以一次完成。

选择注射吹塑成型的主要原因就是可以更好地控制壁厚和颈部细节。这意味着其他的瓶口盖也可以应用。

吹塑工艺详细对比

技术说明

挤出吹塑成型工艺技术说明：

技术说明：在挤出吹塑成型的阶段：1，用常规挤出组件将塑料聚合物挤入模具之中。塑料聚合物在芯轴上以圆形管材的形式出现，被称为挤出型坯。挤出过程是连续的。

在阶段2，一旦挤出的型坯达到所需要的长度，两侧的模具就会闭合。此时，贴着模具壁就形成了封闭状态。用刀子把型坯的顶端切掉。用吹杆将空气吹入型腔，迫使型腔按照模具的形状变形。热的塑。料聚合物在冷的工具中固化。

在阶段3，当零件充分冷却后，打开模具，取出零件。

在阶段4，使用修剪器修边

挤出吹塑成型的主要优点在于加工过程中可以广泛地选择材料，并且可以制造形状复杂的产品。

注射拉伸吹塑成型则可以制造透明度极高的容器。在工艺运用过程中采用拉伸预成型工艺，可以极大地增强构件的强度，同时提高容器的气密性和水密性，因此可以将此工艺用于包装刺激性食物、浓缩液和化学品。

注塑吹塑成型工艺技术说明

注射吹塑成型工艺是在回转工作台上，将零件传送到每个加工区域。

在阶段1，通过注塑机将熔融坯料注入预成型模具型腔，中央转台旋转120°到吹气平台。

在阶段2，空气被吹入预成型模具，迫使型坯贴合在模具壁上从而形成所需形状。

在阶段3，冷却到合适温度后，零件旋转120°并且与中央转盘分离，整个过程不需       要修剪和其他处理。

注塑拉伸吹塑成型工艺技术说明

在阶段1，使用与注射吹塑成型工艺相同的技术，即预成型件在芯棒上注塑成型。

在阶段2，注射拉伸吹塑成型中的芯棒被拉伸棒所取代。将预成型件插入吹塑模具中并被夹紧。

在阶段3，通过拉伸棒将空气吹入模具中，纵向拉伸成型预成型件。

在阶段4．模具打开，零件从拉伸棒中剥离。

设计注意事项

这三种工艺之间最大的区别在于生产对象的容量不同，注射吹塑成型主要用于生产3mL到1L的容器，注射拉伸吹塑成型能够生产的容器在50mL到5L之间，而挤出吹塑成型则可以生产3mL到220L大小的容器。吹塑成型是一种复杂的工艺，需要工程师与模具制造者的专业建议来指导设计过程。进行吹塑成型的设计时需要考虑很多因素，包括使用者（人体工程学）、产品（内容物的光敏性和黏度）、包装（货架高度）和展示（标签等）。

适用材料

所有的热塑性塑料都可以采用吹塑成型工艺，但是某些材料可能更适合其中某种特定的工艺。挤出吹塑成型可加工的典型材料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、PET和聚氯乙烯（PVC）。而注射吹塑成型适合的材料有PP和高密度聚乙烯（HDPE）。注射拉伸吹塑成型通常应用的典型材料是PE和PET。

加工成本

比较加工成本，挤出吹塑成型是最便宜的，注射吹塑成型通常是挤出吹塑成型的两倍，注射拉伸吹塑成型则是最贵的。

加工周期很短，单个模具可以包括10个或更多的型腔，1～2分钟可完成一个周期。

劳动力成本也比较低，自动化操作程度高，但是设置和调整费用则比较高，因此通常只进行单一产品的生产加工。

环境影响

所有的热塑性塑料都可以循环使用，工艺废料可以现场回收。使用后的废弃材料也可以重新做成新产品，例如，回收的PET主要用于生产一些衣物。塑料吹塑要比玻璃吹制更节能。