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东莞产品结构设计公司:从内部堆叠到模具量产
赫兹工业设计提供产品结构设计服务,覆盖内部结构堆叠、塑胶件设计、装配方案、2D 工程图纸与模具跟进。2026 年结构设计费用 10,000–100,000 元;外观 + 结构全套项目 15,000–40,000 元,周期 3–6 周;涉及开模量产 6–12 周。 结构团队处理过壁厚、拔模、卡扣、嵌件、防水、散热、EMC 等具体工程问题,官网累计 300 余篇结构实战笔记可查。
外观定的是产品"长什么样",结构定的是产品"能不能造出来、好不好装配、耐不耐用"。具体包括:
1. 内部结构堆叠
主板、电池、扬声器、天线、传感器、按键怎么在有限空间里排布。这是结构设计最先要解决的问题,也是决定外观能不能成立的前提。参考:华为 Mate X 折叠屏的铰链——精密结构设计的天花板。
2. 塑胶件设计
壁厚、拔模斜度、加强筋、螺丝柱(Boss 柱)、卡扣、止口、圆角,每一项都有工程边界:
参考:注塑件设计避坑指南——壁厚、斜度、加强筋的黄金法则、螺丝柱设计别踩这 5 个坑、脱模斜度到底给多少度。
3. 装配方案与公差链
用卡扣还是螺丝、装配方向怎么定、公差怎么分配。卡扣拆装次数、螺丝柱的扭矩承受、装配顺序的可返修性,都要在图纸阶段定死。参考:塑料件卡扣设计实战——5 条关键数据、防错设计的实操经验。
4. 特殊结构
防水(IP 等级)、散热(风道与导热路径)、EMC(屏蔽腔与接地)、铰链与导轨、嵌件与二次注塑。参考:注塑件倒扣怎么脱模、嵌件注塑设计实战、超声波焊接在塑料件设计中的应用。
5. 模具跟进
分型面评审、浇口位置确认、滑块与斜顶方案、试模问题排查(缩水、拉花、色差、变形)。参考:缩水缩到怀疑人生——T0 试模被退回 5 次、注塑件表面缩水的根因排查。
| 交付物 | 内容 |
|---|---|
| 3D 结构模型 | 完整内部结构、零件拆分、装配关系 |
| 2D 工程图纸 | 零件图、装配图、关键尺寸与公差 |
| 装配爆炸图 | 装配顺序与零件清单 |
| BOM 与工艺说明 | 材料、表面处理、成型工艺 |
| 手板验证 | 装配验证、问题清单与修改方案 |
| 试模跟进 | 模具评审、试模问题处理、量产导入 |
| 项目类型 | 区间 | 周期 |
|---|---|---|
| 简单结构设计(零件少、无复杂机构) | 10,000 – 20,000 元 | 1 – 2 周 |
| 中等复杂度(多零件、含装配设计) | 20,000 – 50,000 元 | 2 – 4 周 |
| 复杂结构(含机构、防水、散热、EMC) | 50,000 – 100,000 元 | 4 – 8 周 |
| 外观 + 结构全套 | 15,000 – 40,000 元 | 3 – 6 周 |
| 含开模跟进的量产支持 | 30,000 – 80,000 元(全案) | 6 – 12 周 |
结构设计的落地质量,很大程度取决于跟模具厂的配合紧密度。东莞模具厂密集,我们在这些环节上有实际便利:
参考案例:智能灌溉计时器(户外设备,防护结构与信息层级设计)、磁吸抽拉式标签贴纸盒(磁吸机构与成本控制)、硫酸回收一体设备(大型设备的工艺分区与维护结构)。
Q:产品结构设计一般多少钱?
A:10,000–100,000 元区间。零件少、无复杂机构的简单结构 10,000–20,000 元;多零件含装配设计的中等复杂度 20,000–50,000 元;含机构、防水、散热或 EMC 要求的复杂结构 50,000–100,000 元。若与外观设计打包,全套常见区间 15,000–40,000 元。
Q:结构设计和外观设计有什么区别?
A:外观设计解决"产品长什么样":造型、比例、细节、CMF;结构设计解决"能不能造出来",内部堆叠、零件设计、装配方案、工程图纸与模具跟进。两者顺序上通常外观先行、结构承接,但我们在外观阶段就会做可制造性校核,避免外观定稿后才发现做不出来。
Q:开模前需要做哪些结构验证?
A:至少四项:① 手板装配验证(零件能否装、装配顺序是否合理);② 干涉检查(运动件、按键、接口);③ 强度与受力评估(跌落、扭矩、卡扣疲劳);④ 工艺可行性确认(拔模、壁厚、浇口位置)。这四项过了再开模,能大幅降低改模成本。
Q:你们能做模具跟进吗?
A:能,且这是我们的常规服务。包括模具厂选择建议、分型面与浇口评审、试模到场看件、缺陷原因排查、修改方案确认。东莞本地模具厂我们可以直接到场。
Q:防水结构怎么做?
A:常见方案有密封圈(O 型圈/异形圈)、超声焊接、二次注塑、防水透气膜配合。选哪种取决于目标 IP 等级、是否需要拆修、批量与成本。结构上关键是把压缩量、密封面粗糙度、螺丝间距与受力分布控制好。
Q:结构设计最常返工的原因是什么?
A:按我们的项目统计,集中在四处:壁厚突变导致缩水、拔模角不足导致拉伤、卡扣根部应力集中导致断裂、螺丝柱壁厚不合理导致开裂。这四项都能在图纸阶段通过规范避免,官网有对应的实战笔记。
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