产品设计公司设计塑料产品时一般会怎么建议客户选择加工方式？

看产品形状和批量。要复杂结构、带卡扣螺柱的，选注塑成型，熔融塑料射进模具冷却脱模，效率高、成本相对低，但要投模具和注塑机。管材、型材这类长条连续件选挤出成型，形状尺寸灵活，设备投资是挤出机。瓶子、桶这类大型薄壁中空件只能吹塑，模具吹入成型。压塑适合各种形状结构件，成型喷涂适合家具、装饰品这类要求表面光滑的件。

注塑成型、挤出成型、压塑成型成本相对较低，吹塑成型、成型喷涂成本相对较高。但便宜是相对的，注塑要算模具和注塑机投资，挤出要算挤出机，吹塑要算吹塑机，压塑要算压塑机，成型喷涂要算喷涂机。小批量时设备摊销压不住单价，量大之后注塑、挤出、压塑的单位成本才真正拉开差距。所以先报预计年产量，再定工艺。

注塑成型、挤出成型、压塑成型的加工时间相对较短，吹塑成型和成型喷涂的加工时间相对较长。赶节点优先在注塑、挤出、压塑里选。但周期不只看出模速度，注塑的模具制造本身要占时间，吹塑和成型喷涂单件节拍慢，批量越大差距越明显。建议把外观件和结构件拆开排期，结构件走注塑，表面要求高的装饰件再评估成型喷涂。

会，而且影响不小。不同工艺会直接影响产品的性能和质量，所以选工艺时要按具体情况权衡。比如要大型薄壁中空件，注塑做不出来，只能吹塑；要表面光滑的家具、装饰品，成型喷涂更合适；复杂形状和结构件，注塑和压塑都能做，但壁厚、脱模方向这些结构设计要跟着工艺走。结构工程师最好在开模前把工艺定死，别等模具出来再改。

不能只看量。注塑成型工艺简单、生产效率高，能做出复杂形状和结构，成本相对较低，代价是要投模具和注塑机。量小的时候模具摊销会推高单件成本，但挤出、压塑同样要投对应设备，吹塑、成型喷涂设备投资也在。真正要算的是模具费加单件成本乘以总产量，再对比其他工艺的报价。结构复杂、精度要求高的件，即便量中等，注塑往往还是更划算。