产品外观设计, 行业新闻, 工业设计公司, AR眼镜, 三折叠屏, 工艺创新" />

🍎 苹果AR眼镜量产再延期：这次还是镜片工艺

又来了。苹果的AR眼镜量产计划再次延期，从原来传的Q3推到至少Q4甚至明年。 问题出在光学模组上——波导片的良率一直卡在65%左右。说人话就是：每做100片，只有65片能用，剩下35片直接报废。这个良率在消费电子里是不能接受的。 （做产品外观设计的人看到这个消息应该会心一笑——你们看，再牛的科技公司，到了工艺落地的环节也一样头疼。设计图上画得再好看，工厂做不出来就白给。） 据说苹果正在跟索尼和蔡司两家供应商同时对接，一个走树脂波导路线（成本低但光学表现一般），一个走玻璃波导路线（光学好但良率低）。目前看玻璃路线的可能性更大，毕竟苹果从来不会为了省钱放弃体验。

📱 华为三折叠屏量产工艺突破：铰链设计是关键

华为内部消息，三折叠屏的铰链寿命测试已经达到了40万次折叠——按每天折叠100次算，用10年没问题。 这个数据很猛。要知道两年前做折叠屏的时候，铰链行业的标准还是10-15万次。华为这次把铰链结构由原来的齿轮联动改成了**悬臂连杆**，减少了摩擦部件的数量，同时增加了弹簧预紧力。 （让我想起之前做过的折叠产品结构——那是个折叠椅的产品外观设计项目。结构同事说折叠类产品最难的不是"怎么折"，而是"折多了松了怎么办"。跟铰链设计的核心问题一模一样。） 另外，三折叠屏的屏幕盖板也换了材料——从UTG（超薄玻璃）改成了复合陶瓷+PET叠层，抗摔性能提升了60%。代价是厚度增加了0.15mm，但对于三折叠来说，这点厚度用户根本感觉不出来。

🌱 碳中和倒逼：消费电子包装全面转向甘蔗渣浆

这个挺有意思的。欧盟新规要求2027年起消费电子产品的包装必须达到95%以上可回收材料含量。国内几家大厂已经开始提前备货了。 现在替代方案里最火的是甘蔗渣浆（Bagasse），就是榨糖剩下的甘蔗渣打成浆做的纸板。好处是：天然可降解、成本比原木浆低30%、而且颜色有那种"自然感"。 （说到包装，顺便提一句——做产品外观设计及外包装设计的同行要注意了，以后包装材料的可回收属性会成为一个硬性指标。你不能只是"设计得好看"，还得考虑材料能不能回收、好加工之后的碳足迹是多少。这个趋势已经来了，不是选做题，是必答题。） 目前苹果已经在MacBook Pro包装上试用了甘蔗渣浆内托，效果不错——强度和普通纸托相当，但"洗白"效果拉满。相信明年会有更多品牌跟进来。

🏭 东莞3D打印产业园投产：200台工业级SLM设备

这个大事件得说一下。我们门口（东莞）的3D打印产业园正式投产了，一期部署了200台工业级SLM（选区激光熔化）设备，主要做金属打印。 这意味着什么？ - 手板打样的成本会

降——以前CNC加工一个金属手板要好几天，3D打印一晚上搞定 - 复杂结构的可制造性会变——以前加工不出来的内部流道、点阵结构，现在都能直接打印 - 小批量生产的门槛会降低——几百个零件直接用3D打印做，不用开模具 对于做产品外观设计公司来说，这是个大利好——你设计的时候约束条件没那么多了。以前要考虑到"这个形状能不能脱模"、"那里有没有倒扣"，现在3D打印可以做一些传统工艺做不到的形状。 当然，表面光洁度还是有差距。3D打印出来的件一般要经过后处理——打磨、抛光、电镀——才能达到直接出货的标准。但作为原型验证和开模前的试产，已经够用了。

今日收工

以上是今天的行业快报。整体感觉是：大厂在硬刚工艺极限，环保在倒逼材料创新，制造技术在降低设计门槛。这三个方向都很值得关注。 改图去了。