同一款肤感漆，为什么摸起来一涩一滑

本文作者：王然（赫兹工业设计）｜ 专注产品外观与结构设计10年

同一桶肤感漆，A 线下来摸着像丝绸，B 线下来像细砂纸。两台光泽度仪打 60° 角，读数都是 4-5GU，放进灯箱看色差也看不出来。客户把两批样品摆到我们桌上，问是不是换了漆。批号是同一个，桶也是同一桶，运到车间分了两个调漆桶。这种事我们碰过两次，两次的根都不在漆上。

光泽度读数接近，说明这两批的表面粗糙尺度差不多。真正分开它们的是另外两件事：微球在表面裸不裸得出来，有机硅助剂有没有浮到最外面。肤感和哑光在仪器上天生挤在一个区间，靠光泽度判手感，从一开始方向就错了。

光泽度读数一样，为什么一个滑一个涩？

手感由表面的微观形貌和表面能共同决定，光泽只是这两件事的副产品。把哑光和肤感摆在一起看，它们从配方思路上就是两条路。

维度	哑光	肤感
60° 光泽度	通常在 3-10GU	通常在 2-6GU，与哑光重叠
手感来源	消光粉形成的微观凸起	圆润微球 + 低表面能助剂
颗粒粒径	3-8μm，偏硬	5-15μm，偏软
水接触角	常在 90° 以下	助剂浮上来后一般 100° 以上
手指感受	涩、带粉感、容易留指纹	干爽、滑、指纹浅

我们最早也走过弯路，以为客户说的"肤感"就是把哑光度再压低一点。结果做出来光泽是 3GU 了，手一摸还是涩的，客户当场就否了。那次之后才明白，光泽度只是结果，不是手段。想让人摸着舒服，得动微球和助剂，压光泽没用。

稀释剂多倒了 5%，微球浓度就下去了

"发涩"的第一嫌疑是膜太薄，微球沉在树脂里没露头。我们到车间第一件事不是看漆，是量黏度和膜厚。

用涂-4 杯测，A 线 18 秒，B 线 15 秒。调漆工为了好喷、少堵枪，往 B 线的桶里多兑了稀释剂。这个动作在车间很常见，尤其是在赶产量或者换季的时候。麻烦在于，稀释剂一多，固含量就降，同样喷两遍，膜厚从 38μm 掉到 26μm。膜厚仪一打，两批的差距立刻显出来。

湿膜里的微球是随着溶剂挥发往上浮的。膜越厚，浮的空间越充分，表面的微球密度就越高，手感才对。膜一薄，微球还没浮到位，漆就定型了，全被埋在树脂底下。手指摸到的其实是纯树脂面，那就是涩的。28μm 是我们判断能不能谈手感的一条线，低于这个数，再怎么调漆也没用。

顺带排掉的一个嫌疑是基材。我们一开始怀疑过注塑件表面有脱模剂残留，导致局部润湿不良。后来拿同一批素材在 A 线也喷了一组，手感正常，说明素材没问题，锅在施工端。

助剂要自己浮上来，烤急了就停在里头

有机硅助剂不靠喷枪喷到表面，靠表面能差自己迁移到气-液界面。这个过程要时间，而且必须在漆膜还湿的时候完成。

查 B 线的烘道曲线，一区温度比工艺卡高了十几度，表干时间明显缩短。表面皮层一结，助剂就被锁在膜层里面，出不来了。表面上剩下的还是普通树脂，表面能降不下去，手汗在上面铺得开，摸上去就是发黏发涩的那种感觉。

现场怎么快速判断？我用达因笔。拿 32 达因的笔在件上划一道，两秒内不收成水珠，说明表面能偏高，助剂没浮上来；如果液痕很快收缩成珠，表面能是低的，这一关就过了。这个方法比送去做接触角测试快，在产线上就能做。

这里还有个容易被忽略的点：助剂浮上来是"够用就行"，多了反而坏事。我们试过把助剂比例往上加来救手感，手感确实滑了，但耐刮擦掉得厉害，指甲一划就是白痕。后来稳定在一个偏保守的添加量，靠膜厚和烘烤曲线来保证迁移，比堆助剂靠谱。

手感差多少，手指才摸得出来？

膜厚差 10μm 是摸得出来的，30μm 和 20μm 的件摆一起，普通人一摸就分得出。差 5μm 就基本分不出了，得靠仪器。所以工艺窗口要给到 5μm 以上的余量，卡在临界值上一定会出问题。

手感评审的环境也要统一。我们做评审会让同一批人在 23℃、50%RH 的房间里，先用无绒布把手擦一遍再摸。夏天在车间随手摸，手上带汗，什么漆都是滑的，评不出东西。这一条吃过亏，有一回在车间评完说没问题，样送到客户那边（北方，冬天，手干）直接被否了。

还有老化。有机硅助剂会缓慢流失，加上日常手部油脂反复摩擦，用了半年到一年，手感会从干爽滑变成略腻，这个变化幅度不大但存在。给客户做手感封样的时候，最好同时留一块未使用过的原样，不然半年后双方对"原来的手感"的记忆会对不上。

回到开头那两批货。光泽度都合格，膜厚 B 线掉到 26μm，达因笔 32 划上去不收缩，烘道一区超温。三条凑齐了，问题不在漆，在调漆和烘烤。后来把稀释比写进工艺卡，烘道一区降温、拉长表干时间，两线手感就并到一条线上了。如果你手上也有一批摸起来发涩的件，光泽度先放一边，去量膜厚、去划达因笔，这两步比换漆便宜得多。

本文由赫兹工业设计团队整理，经验来自我们在东莞的工业设计项目实践。了解更多：工业设计服务

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