可持续设计浪潮席卷全球，成为工业设计公司的新必修课

本文作者：王然（赫兹工业设计）｜专注产品设计10年

导语：随着全球环保意识的空前高涨与相关法规的日趋严格，可持续设计已从一种前沿理念演变为所有产品设计公司必须面对的核心议题。这股浪潮正深刻改变着从概念发想到材料选择、从制造工艺到产品回收的整个设计链条。作为业界的一员，赫兹工业设计公司持续关注并积极实践这一变革，致力于为客户打造兼具市场竞争力与环境友好性的卓越产品。

正文：

近年来，可持续设计（Design for Sustainability, DfS）或循环设计（Circular Design）不再仅仅是品牌营销的“加分项”，而是成为了工业设计公司创新能力与未来生存能力的关键体现。其主要趋势体现在以下几个层面：

材料革新：生物基与再生材料的广泛应用

传统的石油基塑料正逐渐被来自植物（如玉米、甘蔗、藻类）的生物基塑料所替代。这些材料在降低产品“碳足迹”方面表现卓越。
使用消费后回收（PCR）材料，如回收海洋塑料、再生铝合金、再生玻璃等，已成为许多国际品牌产品的标准配置。这不仅减少了资源开采，也为废弃物找到了高价值的应用场景。这对于注重产品外观设计质感的企业而言，意味着需要在色彩、纹理和工艺上应对新材料带来的挑战与机遇。

设计思维转变：为循环而设计（Design for Circularity）

可拆卸性与模块化：优秀的产品设计公司正致力于设计易于拆卸和维修的产品。通过模块化设计，用户或维修人员可以轻松更换损坏的单一模块，而非丢弃整个产品，极大延长产品生命周期。这要求结构设计之初就考虑螺丝、卡扣等连接方式的可逆性。
升级迭代能力：设计产品时预留未来硬件升级或软件拓展的空间，使产品能适应未来的需求，避免快速过时。
末端回收考量：设计阶段就考虑产品报废后的材料分离与回收。例如，减少使用不同材质的多材料复合结构、避免难以分离的胶粘方式、明确标注材料类型以方便分类。

工艺与制造的绿色升级

制造端也在积极响应，更多工厂采用可再生能源（如太阳能）、优化生产流程以减少能耗和废水排放。
在产品外观设计的最终呈现阶段，选择低VOC（挥发性有机化合物）涂料、节能的喷涂工艺以及减少包装材料的使用，都成为可持续设计的重要组成部分。

法规与市场需求的共同驱动

欧盟的“碳边境调节机制”（CBAM）和“电池新规”等政策，正在倒逼出口企业及其供应链加速绿色转型。
另一方面，特别是Z世代消费者，越来越倾向于选择那些在环保和社会责任方面有明确承诺的品牌。可持续性已成为影响购买决策的重要因素。

赫兹的洞察与行动：

赫兹工业设计公司早已将可持续性理念融入我们的设计流程和服务体系中。我们的团队具备甄别和运用新型环保材料的能力，并在结构设计中优先考虑产品的耐用性、可维修性和可回收性。我们相信，卓越的产品外观设计与负责任的环境影响并非背道而驰，而是可以通过创新设计实现完美统一。

我们正积极与材料供应商、制造伙伴以及关注ESG（环境、社会和公司治理）的客户紧密合作，共同探索在产品设计中实现商业价值与环境价值双赢的最佳路径。为客户提供符合未来法规要求、赢得消费者青睐的可持续产品解决方案，是赫兹作为一家前瞻性工业设计公司的承诺与责任。

结语：

可持续设计是一场深刻的产业革命，它要求产品设计公司具备更全面的知识体系、更创新的设计思维和更紧密的产业链协作能力。这既是挑战，更是巨大的机遇。赫兹工业设计公司将持续深耕于此，助力我们的客户在全球绿色经济的新格局中抢占先机，用设计的力量共同塑造一个更可持续的未来。

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常见问题 FAQ

出口欧盟的产品不做基本不行。欧盟的碳边境调节机制（CBAM）和电池新规已经在倒逼出口企业及其供应链做绿色转型，产品碳足迹和回收要求会直接影响你能不能进这个市场。另一头是消费者，Z世代买不买单，很大程度看品牌在环保和社会责任上有没有明确承诺，可持续性已经是影响购买决策的因素。所以这不是加分项，是准入项。

差距没有想象中大，但CMF要重新调。生物基塑料来自玉米、甘蔗、藻类，PCR料包括回收海洋塑料、再生铝合金、再生玻璃，这些材料本身的色彩、纹理和表面工艺跟石油基塑料不一样，原来的配色和纹理方案直接套上去往往出不来效果。需要在色彩、纹理、工艺上重新匹配，做得好质感反而能成为产品卖点。关键是选材阶段就让设计和工艺一起介入，别等开模了再改。

核心是三件事。一是可拆卸和模块化，结构设计之初就把螺丝、卡扣这类连接方式做成可逆的，坏哪个模块换哪个，不用整个产品扔掉。二是预留升级迭代空间，硬件和软件都留口子，避免产品快速过时。三是末端回收，少用不同材质的多材料复合结构，避免难分离的胶粘方式，材料类型明确标注方便分类。这三条在结构方案阶段就要定，后期补不回来。

喷涂和包装是最直接的两块。涂料换成低VOC（挥发性有机化合物）体系，喷涂工艺选节能方案，包装材料做减法。制造端现在不少工厂已经在用太阳能这类可再生能源，并优化流程降低能耗和废水排放，这部分成本摊到单件上有限。真正影响成本的是材料替换和结构改动，比如PCR料、再生铝的采购价和可拆卸结构增加的连接件。具体涨幅要看产品品类和用量，得按方案算。

从概念发想阶段就要进来，不能等到外观定稿。整个链条是从概念、材料选择、制造工艺一直到产品回收，任何一环后补都会推翻前面的方案。实操上先确认目标市场的法规门槛（比如CBAM、电池新规的具体要求），再定材料路线和回收方案，最后才做外观呈现。结构设计同步考虑耐用性、可维修性和可回收性，这样出来的方案才能同时满足法规和消费者，不用返工。