量产十万件选模钢：P20、718H、NAK80、S136的硬度与寿命对照

量产十万件选模钢：P20、718H、NAK80、S136的硬度与寿命对照

本文作者：王然（赫兹工业设计）｜ 专注产品结构设计10年

十万件这个量级，常规配置是模仁用718H（预硬33-38HRC），滑块、抽芯、浇口套这些磨损位置单独上S136淬火或者H13。如果胶料是PVC、阻燃ABS、POM这类带腐蚀性的，模仁就不能省，直接S136淬火到48-52HRC。真正决定选哪一档的，是胶料腐蚀性、玻纤含量、外观等级、模具交期这四个变量，产量数字只决定你要不要留备模。下面把几档钢材摆在一起说。

先把几档钢的硬度和适用模次摆在一起

行业里常见的配置，按硬度从低到高排：

P20（1.2311）：预硬供货，28-32HRC。抛光一般，价格便宜，交期快。常见模次在10万到30万这个区间，做普通ABS外壳、内部结构件够用。问题是一旦客户翻单，模具基本到寿。

718H（1.2738）：预硬33-38HRC。这是目前家电、消费电子外壳模仁用得最多的一档。硬度够、抛光能到镜面以下的常规要求、加工性能好、不用热处理所以没有淬火变形问题。模次一般能撑到30万到50万。

NAK80：时效硬化钢，38-42HRC。它的强项是抛光，做透明件、高光免喷涂件首选。价格比718H贵不少，韧性偏低，大尺寸滑块不要用它。

S136 / 2316：2316是预硬耐腐蚀钢，30-34HRC；S136退火态供货，淬火回火后48-52HRC。耐腐蚀、能抛到镜面、寿命长，代价是要热处理，加工周期多三到五天，还有淬火变形的风险要消化。

H13（SKD61、8407）：热作模具钢，淬火后45-52HRC，韧性是这几档里最好的。用在有冲击、有玻纤冲刷的位置，比如长抽芯、大滑块、浇口镶件。

产量之外的四个判断变量

腐蚀性。PVC、POM、含卤素阻燃剂的ABS和PC，注塑时分解出酸性物质，预硬钢模仁跑几万模就开始起麻点、发黑，抛光都救不回来。这类料我们一律建议模仁上S136淬火或者2316。别在模仁上省这个钱，一套模仁的钱远小于换模停线的损失。

玻纤含量。加15%以上玻纤，进胶口、浇口套、流道拐角、滑块导滑面磨损速度是普通料的几倍。做法是模仁用718H，但浇口套和滑块镶件换H13或S136淬火，表面氮化，氮化层深度一般控制在0.05到0.15mm。氮化太深会脆，尖角直接崩掉，这条我们吃过亏。

外观等级。客户要镜面、要透明、要免喷涂高光，模钢就得跟着上。718H抛到镜面越来越吃力，钢材本身的杂质点会显在制品上。NAK80和S136电渣重熔料的抛光表现明显不一样。反过来说，晒纹件、哑光件用NAK80是浪费。

交期和备模。客户给的十万件通常是两三年累计量，不是一次交货。按25秒一模、一模4腔、两班制粗算，一天一万五千件上下，十万件不到十天就跑完。真正决定寿命的是后面几年还翻不翻单。翻单概率高的，模仁直接上淬火钢；一次性项目，718H就够了。

图纸和加工上踩过的几个坑

坑一：图纸只写"718"。供应商按最低价拿料，硬度实测掉到28HRC，跑十几万模浇口就塌了。正确写法是写清牌号加硬度加供货状态，比如"718H，预硬态，33-38HRC"，有条件的直接标1.2738。牌号体系可以参照GB/T 1299，但验收还是测硬度最实在，模仁进厂打一次硬度，几分钟的事。

坑二：S136淬火后再线切割。淬火到50HRC左右的料，线切割会释放应力，滑块配合面跑偏超差。我们的做法是粗加工留0.3到0.5mm余量，淬火回火稳定后再精加工和线割。余量留少了精加工修不出来，留多了淬火后加工时间长。

坑三：模架和模仁料号混着写。模架用普通S50C没问题，很多人图省事在图纸标题栏里笼统写个"模具钢"，加工厂就统一按便宜料走。模架、模仁、镶件、滑块分开标注，别合并。

模具寿命的账要算在局部。模次跑到上限时先坏的通常不是模仁本体，是浇口、滑块导滑面、顶针孔、碰穿位。这些位置的材料单独提档，比把整块模仁升级到淬火钢更划算。

本文由赫兹工业设计团队整理，经验来自我们在东莞的工业设计项目实践。了解更多：工业设计服务