熔接痕总在同一个位置：先查浇口再查壁厚

本文作者：刘也（赫兹工业设计）｜ 专注产品外观与结构设计10年

熔接痕的位置由浇口决定，深浅由料温和模温决定。同一副模具同一个浇口，痕永远落在同一条线上；换料、调机只能让它变浅，挪不动它。所以处理顺序是：先判断位置能不能接受，不能接受就改浇口；位置能接受，再谈怎么把痕做到看不见。

痕的位置是浇口定的

把型腔想成一个水池，料从浇口灌进去，两股流的前锋在哪里碰头，熔接痕就在哪里。碰头的位置由浇口到各边的距离决定，所以同一副模具、同一个浇口，痕一定在同一条线上。这也是为什么调机调到怀疑人生，位置一点没动。

想让痕换位置，只有两条路：改浇口位置，或者改产品分件。改浇口最便宜的时机是模具设计阶段，图纸上挪个进胶点，改模时换一个镶件就行；模具做完再改，动的是模仁，费用和时间都上去了。我们在结构评审时会把熔接痕预测图当交付物之一，就是为了把这个决定往前挪。

位置改不了，把痕做浅的四个参数

位置能接受时，深浅还有操作空间。核心是让两股料前锋相遇时温度尽量高、压力尽量足。料温每提高 10℃，前锋温差明显缩小；模温的作用类似，但升温会拉长冷却时间。

流速和排气是常被忽略的两项。流速太慢，前锋在途中就凉了；流速太快，剪切热高但容易包气。排气不良时，两股料在汇合点被气体顶住，痕会加深并且伴随烧焦。我们处理过一款显示仪外壳，只加了两个排气镶件，痕的可见度就降了一个等级。

外观件允不允许有熔接痕：分级判断

这个问题不能一律答不允许。透明件、高光免喷涂件，痕是不可接受的，一个都嫌多；哑光件、有纹理的件、深色件，痕在 300mm 视距下看不出来，就可以放。我们判断时会明确写视距和光照条件，而不是写「无明显熔接痕」这种没法验收的话。

如果痕落在不可接受的位置又改不了浇口，剩下的办法是把痕藏起来：把汇合点设计到分模线附近、藏在纹理里、或者用装饰件盖住。这三种做法都比事后靠喷涂掩盖可靠，喷涂在熔接痕上附着力差，时间一长会先从这里掉漆。

本文由赫兹工业设计团队整理，来源为我们在东莞的工业设计项目实践记录。了解更多：工业设计服务