亚克力外壳一摔就裂：透光率之外还有两个数

Q: 亚克力能不能做户外产品的外壳？

能做，前提是把紫外线和热胀都算进去：料里加 UV 吸收剂，结构上留 0.5mm 以上的热胀间隙，尽量不用本色透明件。染色件的耐候普遍比本色好，因为色粉本身挡掉一部分紫外。 我们做过一款户外灯罩，本色 PMMA 在华南晒了 14 个月出现肉眼可见的黄变，换成带 UV 剂的染色料之后，同样时长只有轻微变色。代价是透光率从 92% 掉到 88% 上下。做灯罩够用，做展示窗就不划算，这时候该换 PC 加硬化涂层。

Q: 亚克力和 PC 差在哪，报价差一截值不值？

差在抗冲和加工窗口。PC 的冲击强度是 PMMA 的十倍量级，但透光率略低、表面硬度低、更容易划伤，加工温度还要高 40℃ 左右，模具和工艺窗口都得跟着改。 选料的判断点其实只有一个：这个件会不会被摔。手持类、儿童类、物流运输磕碰多的件优先 PC；固定安装的展示件用 PMMA 更合适，同样厚度下它更硬更耐划，用三年外观状态通常比 PC 好。

Q: 亚克力外壳是注塑还是板材切割折弯？

看批量。300 件以下用板材切割加粘接或热弯更划算，模具费省下来了；300 件以上注塑的单件成本才追得平，而且形状受限更少。 我们的分界线一般放在 300-500 件，还要看形状：带复杂曲面、内卡扣、加强筋的件，切割做不出来，只能开模。反过来，平板加简单折弯的件，就算量到 1000 件，热弯的方案也常常比开模便宜，因为省掉了模具摊销和试模时间。

Q: FAQ：亚克力选料与成型常见问题 Q：亚克力能不能做户外产品的外壳？

能做，前提是把紫外线和热胀都算进去：料里加 UV 吸收剂，结构上留 0.5mm 以上的热胀间隙，尽量不用本色透明件。染色件的耐候普遍比本色好，因为色粉本身挡掉一部分紫外。

本文作者：胡亚设 Asher（赫兹工业设计）｜专注产品外观与结构设计10年

亚克力就是 PMMA。做透明外壳绕不开三个数：透光率 92%、吸水率 0.3%、缺口冲击强度 1.5-2 kJ/m²。前两个数让它好看也好加工，后一个数决定了它摔一下就裂。我们接透明件先问用途：展示件用它划算，承力件要么换 PC，要么在结构上把壁厚和转角补回来。

三个数里，只有冲击强度是结构设计能动的。PMMA 透光率在 92% 上下，是常用透明塑料里的高透过率档。吸水率约 0.3%，注塑前要在 80℃ 烘 4 小时，含水率压不到 0.05% 以下就会出现银纹。缺口冲击强度 1.5-2 kJ/m²，大约是 PC 的十分之一，这个脆是材料自带的，不是某一批料出了问题。结构上能补的只有两处：壁厚不低于 2mm，转角 R 不小于壁厚。

亚克力发黄，多半不是料脏

客户拿来发黄的透明件，第一反应通常是料里掺了回料。我们拆过几批，黄变位置几乎都集中在两处：浇口附近，和长时间受光的那一面。浇口附近是剪切应力高，分子链先断，黄变从那里起头；受光面是紫外线老化，从表层往下渗。

分辨办法不复杂。把件剖开看截面，黄变只在外表层 0.2-0.3mm 一层，是紫外线；从浇口呈放射状扩散，是应力。两个特征都对上了，才轮到怀疑原料。这个顺序反了，就会白换一次料，黄变照旧。

诱因	出现位置	剖面特征	处理方式
紫外线老化	受光面	表层 0.2-0.3mm 均匀变色	换带 UV 吸收剂的料，或加涂层
成型应力	浇口附近	放射状，越靠浇口越深	降注射速度、提高模温、浇口加大
烘料不足	整件	银纹加雾状，不是黄	80℃ 烘 4 小时，含水率 <0.05%