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本文作者：欧若兰（赫兹工业设计）｜ 专注产品外观与结构设计10年
丝印露白，先别急着换网版。三个变量按影响从大到小排：套位基准、刮刀角度、网版张力。套位基准如果取产品外形轮廓，注塑件的收缩和飞边会让每个件的基准都不一样，偏 0.2mm 就露白；张力不够网版会下垂，印出来边缘发虚；角度不对下墨量不稳，同一批深一块浅一块。
三个变量里最难改、也最值得先改的是套位基准。网版张力常规 18-22 N/cm，低于 16 N/cm 时离网滞后明显，边缘发虚；刮刀角度 60-75°，角度小下墨多、角度大下墨少；网距 2-3mm，太小粘版、太大字边扩散。套位基准优先取产品的定位柱或结构边，不取外观轮廓，因为轮廓本身带 ±0.1mm 的成型波动，丝印的公差没法比它更小。
同一个治具、同一块网版，有的件印得正，有的件露白，这种情况基本可以断定是基准选错了。拿外形轮廓做基准时，每个件的轮廓位置都不完全一样，注塑收缩差 0.1mm、边缘有一点飞边，套位就跟着漂。
改法是把基准从外形换到结构特征：定位柱、加强筋、卡扣槽这类由模具钢料直接成型的特征，位置一致性比外轮廓好一个量级。治具上做两个定位柱套住产品的柱位，再压一个平面，套位就稳了。这个改动只改治具，不动网版，成本最低。
平面件丝印，网版压下去就是平面接触，好办。曲面件不一样：网版是平的，产品是弯的，压下去只有一个方向先接触，刮刀走过时压力不均，边缘必然发虚或者漏印。
常规做法是做仿形治具，把产品托到与网版平行的位置，接触面尽量大。我们做过的曲面面板，治具用了硅胶垫做柔性补偿，压下去时垫子变形把曲面托平，露白率从三成降到个位数。这类治具的费用通常比重新做网版低，但很多项目一开始跳过它，直接怀疑油墨。
首件别只看印得正不正，要看三件事：套位偏差、边缘清晰度、附着力。前两项用眼睛加卡尺就能判，第三项要等油墨固化后做百格测试。
我们要求首件在固化后 24 小时再做百格，因为油墨附着力在完全固化前还在上升，太早测会误判。百格按 3M 胶带测试，脱落面积超过 5% 就判不合格，先查表面处理，再查烘烤温度和时间。
| 检查项 | 判据 | 常见失败原因 |
|---|---|---|
| 套位偏差 | ≤0.15mm（相对结构基准） | 治具基准取外形、定位柱间隙过大 |
| 边缘清晰度 | 字边不发虚、无锯齿 | 网版张力低、网距过大、刮刀角度过小 |
| 附着力 | 百格脱落面积 <5% | 表面有脱模剂、烘烤不足、油墨过期 |
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A：看承印面形状和图案大小。平面、大图案用丝印，效率高、墨层厚；小图案、曲面、异形件用移印，靠硅胶头转印，能贴合曲面。
有一条分界线可以参考：图案最长边超过 30mm 且承印面接近平面，选丝印；图案小、位置分散、承印面有弧度，选移印。两种都要考虑套色，多色印刷的套位误差会累加，颜色越多越要先确认基准。
A：纹理会吃掉一部分油墨，线条边缘不齐，细笔画容易断。纹理越深越明显，晒纹深度超过 20μm 时，细线基本印不清。
如果一定要印在纹理面上，做法是先把印字区域的纹理做浅或者做成光面（模具上局部蚀刻深度降低），再丝印。这一改动要落在模具图里，后期改模成本高，所以外观评审时就要把印字位置和纹理分区一起定下来。
A：百格测试加胶带拉离，按脱落面积判级。除此之外还要做一次酒精擦拭，用无尘布蘸无水乙醇来回擦 50 次，看有没有掉色。
两项都过，才算可量产。只做百格不做擦拭的项目，经常在客户用酒精湿巾擦机器时出问题，尤其是丝印在喷涂面之上的叠印工艺，擦拭掉色比百格更早暴露。
本文由赫兹工业设计团队整理，来源为我们在东莞的工业设计项目实践记录。了解更多：工业设计服务
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