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本文作者:王然(赫兹工业设计)| 专注产品设计10年
苹果的折叠设备到底长什么样?这个被猜了三年的问题,终于有了一个相对靠谱的答案。
据供应链消息,苹果已经敲定了首款折叠设备的铰链方案,供应商已经开始备料。听到这个消息我第一反应是"总算来了"。安卓阵营折叠屏都卷了好几代了,苹果这边一直憋着不出,搞不好是在等一个真正能打的方案。
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这次定稿的方案据说用了全新的齿轮式铰链结构,不同于市面上常见的U型铰链或水滴铰链。齿轮啮合的结构理论上能实现更精密的开合角度控制,折痕控制也会更好——但相应地,模具精度的要求会高出一个量级。做过注塑件的都懂,齿轮模不是谁都能啃下来的,缩水、顶白、困气,随便哪个都能让你T0试模改到想摔键盘。
另一个有意思的点是屏幕供应商透露的——盖板玻璃用了一种新的化学强化工艺,硬度接近蓝宝石但重量更轻。折叠设备的屏幕保护一直是老大难,这次如果真能搞定,算是帮整个行业趟了条路。
欧盟那个传了好几年的数字产品护照(DPP),终于有了明确的时间线。2027年起,在欧盟市场销售的电子产品、纺织品和家具,必须附带完整的数字产品护照,包含材料成分、可维修性评分、碳足迹、回收指引等信息。
这对工业设计师来说不是个好消息——至少短期内不是。以前画完图、打完样、T0试模通过就完事了。以后还得在产品开发阶段就把材料溯源、拆解指南、碳排数据这些文档一并设计和生产。说不麻烦是假的。
但换个角度想,这不正是工业设计从"造型"转向"系统设计"的机会吗。我认识的几个在外企做设计的朋友,已经在项目里加入"DPP适配"这个工作流了——从CMF选材阶段就开始记录材料的碳排放数据,省得后面补。
国内出口企业要特别留意这一点。2027年说快不快,说慢也不慢,现在不上手,到时候临时补材料认证数据,哭都来不及。FSC认证、GRS认证这些以前可能觉得"无所谓"的东西,以后就是硬门槛了。
索尼前几天发了一款新相机,机身材料用了生物基碳纤维增强塑料。不是那种概念机,是量产机。据说原材料来自蓖麻油和木浆纤维,不是传统石油基碳纤维。
这事儿值得单独拎出来说,不是因为索尼的相机卖得多好,而是因为它说明了一个趋势——生物基材料正在从概念验证走向量产应用。前两年听"生物基碳纤维"还觉得是实验室里的东西,现在直接用到量产产品上了。
做结构设计的人都清楚,碳纤维增强塑料(CFRP)在强度和减重上的优势无可替代,但最大的槽点是环保账不好算——制造过程能耗高,回收困难。生物基方案至少砍掉了石油原料这一环,碳排放数据好看很多。对工业设计师来说,以后选材要多一个维度考虑了:不是"这个材料能不能做",而是"这个材料的碳排数据能不能见人"。
Figma最近搞了个新东西——一个叫"Design Review AI"的测试功能,能在设计稿阶段自动标记出可能存在制造问题的特征:倒角太小可能CNC下不了刀、薄壁区域注塑可能填充不足、悬臂结构应力集中点等等。
我第一次看到演示视频的时候有点被惊到。不是说这东西多牛逼,而是终于有人把DFM(面向制造的设计)检查做到设计工具里了。以前做设计评审,全靠工程师拿着图纸一张张看,有经验的老师傅一眼能看出七八个问题,新人可能一个都看不出来。如果AI能提前过滤掉80%的明显DFM问题,设计师和模具师傅之间的沟通成本能降一大截。
当然,这东西能不能用还得看实际落地的效果。Figma的AI功能向来是"演示惊艳、落地拉胯"的路数,先观望一下。但方向是对的——把制造知识嵌入设计工具,少让设计师在T0试模的时候哭着改图。
好了,今天就这些。改图去了。
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差在精度和成本。齿轮啮合结构能更精确控制开合角度,折痕控制也更好,代价是模具精度要求高一个量级,单铰链模组成本可能是安卓旗舰的2到3倍。做注塑的都清楚,齿轮模容易出缩水、顶白、困气,T0试模改到崩溃是常事。想接这类活,先掂量下自己的模具加工能力和供应商资源。
材料成分、可维修性评分、碳足迹、回收指引,这四项是硬指标。设计端要提前记录材料供应商、成分、碳排数据,还要保证拆解可行——螺丝类型、胶粘面积别让维修变成灾难。FSC、GRS这类认证以前觉得无所谓,以后是上架欧盟的硬门槛。不做DPP的产品直接进不了欧盟市场,2027年说快不快,现在不建数据链,到时候补认证会非常被动。
还不能完全替代。生物基碳纤维在强度上和石油基CFRP仍有差距,航空航天这种对强度刚度要求极高的结构件暂时换不了。但消费电子、运动器材、汽车内饰这些领域,强度和成本已经能打一打。索尼已经把它用到量产相机机身上了,原料来自蓖麻油和木浆纤维。选材时多一个维度:不光看能不能做,还要看碳排数据能不能见人。
能过滤掉一部分明显问题,但别指望它替你拍板。它标记的是规则库里的已知缺陷:倒角太小CNC下不了刀、薄壁区域注塑填充不足、悬臂结构应力集中。如果它能提前过滤80%的明显DFM问题,设计师和模具师傅的沟通成本能降一大截。但真正的评审要靠对制造工艺、模具结构、装配公差链的判断,这些规则公式搞不定,AI当提醒工具可以,别当评审工程师用。
工作流要往前挪。以前画完图、打完样、T0通过就收工,以后得在概念阶段就把材料溯源、拆解指南、碳排数据一并设计和生产。CMF选材时就要开始记录材料碳排放数据,省得后面补。这其实是工业设计从造型转向系统设计的机会,外企那边已经在项目里加DPP适配这个环节了。国内出口企业越早上手越省事。
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