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本文作者:王然(赫兹工业设计)| 专注产品设计10年
周日了,本来想歇一天,但想了想还是把这一周的行业动态捋一捋吧。上周的新闻有点猛,有几条跟咱们搞设计的直接相关。
先说苹果。
据韩媒The Elec报道,苹果折叠屏项目的量产时间线再次后移,从原定的2027年初推迟到2027年下半年。原因还是那个老问题——铰链。
这次卡壳的是一个叫"多铰链联动系统"的结构。说白了就是苹果想把折叠屏做成完全无折痕的,但现有的铰链设计在测试中达不到苹果的耐久标准——折叠10万次后屏幕中心区域的隆起超过0.1mm。这个在三星身上可能不算事,但在苹果的标准里就是不能接受的。
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我挺佩服苹果在这个问题上的偏执。但另一方面,这也说明折叠屏的工业设计还没走到终点——现在所有方案都是妥协方案。谁先做出一个"折了跟没折一样"的折叠屏,谁就是下一代的王者。
据路透社报道,特斯拉对Optimus人形机器人的设计团队进行了重组,从原来的"技术验证型"转向"消费场景型"。说白了就是不再只做工厂搬箱子的机器人了,开始认真考虑家庭场景。
这个转向对工业设计的影响是什么?CMF要求完全变了。工厂里的机器人可以丑、可以重、可以露螺丝——但进到客厅里的机器人,必须在保持功能的前提下做到外观温润、触感友好、噪音控制在35dB以下。这意味着大量的结构件需要重新设计——散热方案、外壳材料、表面处理……每一项都是新挑战。
东莞有几家做机器人外壳的供应商已经接到了特斯拉的询价。如果这一波能起来,对珠三角的精密制造产业链又是一个利好。
这周最让我坐不住的一条新闻。一家叫Devi Labs的硅谷创业公司发布了一款AI工业设计工具——直接从手绘草图生成带参数约束的3D模型。
你没看错。你拿笔在纸上画个水瓶的轮廓,拍照上传,Devi能给你生成一个可以编辑的SolidWorks文件。还带壁厚约束和拔模角度检测。
看到演示视频的时候我愣了几秒钟。然后心情很复杂。一方面确实牛逼——设计师不用再花两三天在软件里拉曲面了。另一方面我在想:那我手下这帮建模师以后干嘛?
不过仔细看了一下细节,Devi目前只能处理相对简单的几何体(回转体、挤压体、简单曲面),复杂的分型面和内部加强筋结构还做不了。所以短期内不用担心。但三五年之后呢?很难说。
有兴趣的可以去他们官网看看,目前开放免费试用。我已经注册了,后面会写一篇文章聊聊实际使用感受。
2026年6月1日起,欧盟的《电子产品生态设计法规》正式生效。核心要求有三条:
这个法案对我们的影响太大了。这意味着如果你设计的产品要卖到欧洲——嗯,谁家不做欧洲生意呢——结构设计阶段就必须考虑可维修性。
我上周跟几个结构工程师聊了一下,大家对"电池可拆卸"这条意见最大。因为要做到可拆卸,电池仓就需要设计一个独立的腔体结构,还要防水——这相当于把一个IP67级别的手机做成了可拆卸电池。难度和成本都上
但这个方向是对的。工业设计不能只关注产品在用户手里第一天的体验,还得考虑产品最后一刻的状态。
国家药监局发布新规,简化了3D打印个性化医疗器械的临床审批流程。以前一个定制的3D打印骨科植入物需要做完整的临床试验,现在部分病例可以用"真实世界数据"替代。
这对3D打印行业是实实在在的利好。做医疗3D打印的几家东莞企业已经开始扩产了。工业设计方面——3D打印医疗设备的人机工程设计、表面光洁度要求、灭菌耐受性……这些都是新的设计挑战。
今天话有点多。主要是这周信息量确实大。做这一行的,不盯紧趋势真不行。你不进步,别人在进步,而且进步的速度比你想象的快。
下周继续。
Q:欧盟可维修法案对工业设计的影响怎么落地?
A:结构设计端要做三件事:改用标准螺丝(推荐M2/M2.5十字槽)、电池仓做独立腔体(注意防水密封圈设计)、预留维修通道(比如后盖用卡扣代替胶粘)。成本会增加10%-15%,但法规强制要求,没得选。
Q:Devi这种AI工具会取代工业设计师吗?
A:短期不会。它能处理的是"造型"层面的工作,但工业设计的核心是"解决矛盾"——造型、成本、工艺、人机、品牌、环保之间的博弈。AI目前还不会权衡这些复杂因素。它更像一个超级效率工具,不是替代品。
Q:3D打印医疗器械新规出来后,设计上要注意什么?
A:主要关注三点:一是材料生物相容性(医用级别的3D打印材料目前选择有限),二是表面光洁度要求(植入物表面不能有毛刺),三是灭菌耐受性(121℃高温高压灭菌后结构会不会变形)。
Q:特斯拉机器人转向家庭场景,对供应链有什么机会?
A:最大的机会在CMF上游。机器人外壳从钣金喷漆转向注塑+喷涂+包胶,需要大量高光免喷涂材料、软触感涂层、静音结构件。做高端注塑和包胶工艺的供应商会受益。
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工业设计行业正在经历快速变革,AI技术,可持续设计和制造升级是当前三大核心趋势。了解行业动态不仅能开阔视野,更能帮助你在实际项目中做出更具前瞻性的设计决策。
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卡在多铰链联动系统的耐久测试上。苹果要求完全无折痕,但现有方案折叠10万次后屏幕中心区域隆起超过0.1mm,达不到苹果的耐久标准,量产时间从2027年初推到2027年下半年。这个0.1mm在三星的标准里可能不算事,但苹果不接受。说明折叠屏的工业设计目前还都是妥协方案。
结构端改三件事:螺丝换成标准件(推荐M2/M2.5十字槽,不能再用专用刀头)、电池仓做独立腔体并配防水密封圈、后盖用卡扣代替胶粘预留维修通道。成本会增加10%-15%。难点在于电池可拆卸还要保防水,相当于把IP67级别的手机做成可拆卸电池,难度和成本都上去了。但法规强制,卖欧洲就得改。
短期不会。Devi能从手绘草图生成带参数约束的3D模型,还带壁厚约束和拔模角度检测,但只能处理回转体、挤压体、简单曲面这类相对简单的几何体,复杂分型面和内部加强筋结构做不了。它替代的是拉曲面这种重复劳动,工业设计的核心是解决造型、成本、工艺、人机、品牌、环保之间的矛盾,AI目前不会权衡这些。
机会主要在CMF上游。机器人从工厂进客厅,外壳要从钣金喷漆转向注塑+喷涂+包胶,噪音要控制在35dB以下,外观要温润、触感友好、不能露螺丝。需要大量高光免喷涂材料、软触感涂层和静音结构件。东莞已经有机家做机器人外壳的供应商接到特斯拉询价,做高端注塑和包胶工艺的会直接受益。
盯三点:材料生物相容性,医用级3D打印材料目前选择有限;表面光洁度,植入物表面不能有毛刺;灭菌耐受性,121℃高温高压灭菌后结构不能变形。审批端部分病例可以用真实世界数据替代完整临床试验,流程简化了,但设计端的门槛没降。做医疗3D打印的东莞企业已经在扩产,人机工程和灭菌耐受是新的设计挑战。
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