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纹号定花纹，深度定光泽。蚀刻深度常规 10-25μm，同纹号不同深度 60° 光泽能差 5 GU 以上；同纹号换料，ABS 3.5 GU、PC+ABS 5.2 GU、PC 6.8 GU。图纸要写三行：纹号、蚀刻深度、光泽范围。
丝印露白三个变量：网版张力 18-22 N/cm、刮刀角度 60-75°、套位基准。基准取外形轮廓会随注塑收缩漂移，偏 0.2mm 就露白；改取定位柱，逐件偏差可从 0.10-0.26mm 降到 0.04-0.08mm。
亚克力即 PMMA，做外壳先看三个数：透光率 92%、吸水率 0.3%、缺口冲击 1.5-2 kJ/m²（约为 PC 的十分之一）。注塑前 80℃ 烘 4 小时，壁厚不低于 2mm，转角 R 不小于壁厚。黄变分紫外老化与成型应力两类，看剖面就能分清。
同一桶肤感漆，A 线下来摸着像丝绸，B 线下来像细砂纸。两台光泽度仪打 60° 角，读数都是 4-5GU，放进灯箱看色差也看不出来。客户把两批样品摆到我们桌上，问是不是换了漆。批号是同一个，桶也是同一桶，运到车间分了两个调漆桶。这种事我们碰过两次，两次的根都不在漆上。 光泽度读数接近，说明这两批的表
看设计公司别只看渲染图有多炫，翻三个细节：曲面在转折处的过渡逻辑（斑马纹或高光条连续不连续）、CMF 文档有没有写工艺而不只是色号、量产图里分模线和外观缺陷怎么处理。这三处是「画得好看」和「做得出来」的分界线，造假成本高，装不出来。 渲染图会骗人，这三处不会。具体看法。一是曲面，放大看圆角与侧壁的交
卡扣装配后松旷或扣不上，多数是公差方向没给对。赫兹工业设计结合10年结构设计经验，拆解倒扣量、臂厚、插入角、臂厚比与插入角的有效区间，讲清为何倒扣量只给正公差、臂长臂厚比为何要控制在10:1以内，并给出量产可落地的公差分配与手感优化做法。
产品配色不能只靠一张色卡定生死，要拆成三次对色：色卡对色、手板对色、量产首件对色。三次对色的对象不同，判断标准也不同。跳过任何一次，最后大概率是「样品很高级，大货像地摊货」。我们做过的项目里，配色返工基本都出在这三次里被省略的那一次上。 三次对色各自要盯的参数不一样。第一次对色看的是色相方向和明度区
产品做出来"感觉不对"，九成不是造型细节的问题，是比例先塌了。我们的排查顺序是：先量三组比例，再谈曲面和倒角。手板摆在桌上觉得笨、觉得廉价、觉得不像渲染图，量完往往是主体长宽比偏了 0.3、头部占比多了 5%，或者腰线位置不在视觉重心上。造型再怎么改，比例没归位，改十版还是那个味道。 三组必须量的比
外观设计里最贵的一次返工，几乎都发生在效果图评审全票通过之后。真正把整机推倒重来的原因，我们复盘下来集中在三处：曲面高光走线在实物上接不住、分型线位置跟造型打架、握持尺寸拖到手板才验证。这三件事在渲染图里全是隐形的，所以评审会上没有人会反对，客户点头点得很爽快。 同一处曲面，在效果图阶段改，是当天的
判断一家外观设计公司能不能做你的项目，看的不是报价单，是四份东西：曲面推演稿、CMF 板、手板实物、以及他们自己产品的渲染图和实拍图的差距。这四样齐了，价格才有比较的意义；缺任何一样，报价高低都是猜的。
外观设计管的是这个产品第一眼值多少钱、拿在手里硌不硌手；结构设计管的是它能不能被稳定做出来、装得上、摔不散。这两件事的分界线不在图纸上，在一句话上：这个形状能不能以合理成本复制出来。客户问「外观设计和结构设计有什么区别」，真正想问的往往是后半句：我能不能先把外观定下来，结构以后再说？可以，但外观定稿
同一款小家电，两份外观设计报价摆在桌上，一份 5000，一份 5 万。这种事在东莞一年能碰上好几回。差别不在画图快慢，也不在谁的设计师更会渲染。差别在交付边界：5000 买的是几张能拿去汇报的效果图加一套大致造型
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